Thumm Maschinenbau
Sondermaschinenbau seit 1887
Thumm Maschinenbau
Sondermaschinenbau seit 1887

Durch intelligente Automatisierung werden wiederkehrende Prozessschritte zuverlässig, effizient und reproduzierbar ausgeführt.

Unsere Anlagen sind auf stabile Produktionsabläufe ausgelegt und unterstützen eine wirtschaftliche Fertigung vom Einzelteil bis zur Serie.

Individuell angepasste Handling-Lösungen sorgen für eine sichere, ergonomische und prozessgerechte Bewegung der Bauteile innerhalb der Anlage.

Unser Service unterstützt Sie zuverlässig bei Wartung, Reparatur und Modernisierung Ihrer Anlagen – direkt, praxisnah und mit technischem Know-how aus erster Hand.

Durch gezielte Schulungen machen wir Ihr Team sicher im Umgang mit Anlage, Prozess und Technik.

Als international tätiges Unternehmen betreuen wir Kunden auf der ganzen Welt – flexibel, erfahren und lösungsorientiert.
Jede Anlage entsteht auf Basis Ihrer technischen Anforderungen, Ihres Produktionsprozesses und Ihres Einsatzzwecks.
Unterschiedliche Imprägnierverfahren, mechanische Varianten und kundenspezifische Abläufe lassen sich flexibel integrieren.
So entsteht eine Anlage, die genau zu Ihrer Anwendung passt – präzise, zuverlässig und wirtschaftlich.
Strom-UV Tauch-Imprägnierung
Der wirtschaftliche Nutzen des Imprägnierverfahrens ist unumstritten.
Durch diese Technik wird die Qualität maßgeblich erhöht, die Kosten gesenkt und die Umweltbelastung deutlich verringert.
Es ist vorallem Umweltfreundlich, Energiesparend, von hoher Qualität und noch höherer Flexibilität.
35%
Weniger Imprägniergesamtkosten
Durch optimierte Prozesse und einen effizienten Materialeinsatz lassen sich die Gesamtkosten der Imprägnierung nachhaltig reduzieren.
85%
Weniger Harzverluste
Eine gezielte Prozessführung minimiert überschüssiges Harz und sorgt für einen wirtschaftlicheren Ressourceneinsatz.
80%
Weniger Emissionen
Geschlossene und kontrollierte Abläufe tragen dazu bei, Emissionen im Imprägnierprozess deutlich zu verringern.
50%
Mehr Harzaufnahme
Durch eine abgestimmte Anlagen- und Verfahrenstechnik wird eine höhere und gleichmäßigere Harzaufnahme im Bauteil erreicht.
Auf kleinstem Raum können in der Anlage die 7 gängigsten Imprägnierverfahren untergebracht werden
1. Strom-UV / Heiß-Tauchen
2. Vakuum-Druck-Imprägnieren (VDI)
3. Träufeln
4. Tauch-Rollieren
5. Pulverbeschichten
6. Backlack
7. Fluten

Für Entwicklung und Prozessoptimierung bietet die Anlage flexible Möglichkeiten, neue Bauteile, Verfahren und Produktionsabläufe praxisnah zu testen.
In der Kleinserie ermöglicht sie eine wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Prozesssicherheit.
Im Musterbau unterstützt die Anlage die schnelle und zuverlässige Herstellung erster Bauteile für Versuche, Freigaben und Kundenbemusterungen.
Wir bieten die vollständige Modernisierung der Steuerungs- und SPS-Technik bestehender Anlagen.
Auf Wunsch übernehmen wir zusätzlich eine umfassende mechanische und elektrische Generalüberholung, um bewährte Produktionsanlagen langfristig zuverlässig weiterzubetreiben.
1
Bauteil, Prozess, Stückzahl, vorhandene Anlage und Zielzustand werden gemeinsam eingeordnet.
2
Thumm prüft, ob Neuanlage, Retrofit, Reparatur oder Lohn-Imprägnierung die beste Lösung ist.
3
Sie erhalten eine technische Empfehlung mit nächstem Schritt, Umfang und Ansprechpartner.
4
Engineering, Fertigung, Modernisierung, Schulung und Service kommen aus einer Hand.
Bei Anlagen mit hoher und langer Laufleistung empfiehlt sich eine gezielte Überprüfung von
Ersatz- und Verschleißteilen.
Wir führen eine strukturierte Vor-Ort-Sichtung durch und erstellen als Hersteller eine fundierte Ersatzteilliste inklusive technischer Bewertung kritischer Komponenten.
Darüber hinaus prüfen wir Optimierungspotenziale in Hardware und Software und unterstützen Sie bei Reparaturen sowie systematischer Fehlersuche.

Effiziente Reparatur- und Aufarbeitungslösungen für Statoren und Anker jeder Baugröße.
Mit individuell angepassten Verfahren gewährleisten wir präzise Ergebnisse und eine materialschonende Bearbeitung.
Die gezielte Trennung elektrischer Wicklungen ermöglicht eine nachhaltige Wiederverwendung durch
Neuwicklung – wirtschaftlich und ressourcenschonend.
Für maximale Effizienz sorgen einfache Handhabung und kurze Bearbeitungszeiten.

Wir bieten tragbare Induktionserhitzer in verschiedenen Leistungsbereichen und Baugrößen zum schnellen, kontrollierten und materialschonenden Erwärmen von Kupferlagern, Gehäusen und weiteren Bauteilen.
Unsere Standardmodelle JE2 und JE3 decken viele typische Anwendungen zuverlässig ab. Für besondere Anforderungen liefern wir auch individuelle Sondergrößen auf Anfrage.
Telefon: +49 7424 2314
E-Mail: thummgmbh@t-online.de
Anschrift: Daimlerstrasse 6, 78549 Spaichingen, DE
Wir benötigen Ihre Zustimmung zum Laden der Übersetzungen
Wir nutzen einen Drittanbieter-Service, um den Inhalt der Website zu übersetzen, der möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammelt. Bitte überprüfen Sie die Details in der Datenschutzerklärung und akzeptieren Sie den Dienst, um die Übersetzungen zu sehen.